什么是工业互联网？

什么是工业互联网？

工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是第四次工业革命的重要基石。

随着千行百业数字化转型的不断加速，企业对于数据资产高效流动的需求将日益旺盛，工业互联网网络在数字经济发展中扮演愈发重要的角色。面向“工业设备网联化、网络接入无线化、工厂内网IP化、工厂外网智能化”发展的工业互联网新要求，以“网络体系强基”为目标打造先进工业网络，正在开启工业互联网“十四五”发展周期的新纪元。

为什么要发展工业互联网？

随着技术变革和产业变革发展，互联网已从消费领域蔓延至生产领域。工业也随之从数字化向网络化、智能化发展，促使了工业互联网的诞生。

• 发展工业互联网，为制造强国建设提供关键支撑：
  • 推进传统工业转型升级

    通过跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的全面互联互通，实现各种生产和服务资源在更大范围、更高效率、更加精准的配置优化，实现提质、降本、增效、绿色、安全发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化，大幅提升工业经济发展质量和效益。

  • 加速新兴产业发展壮大

    工业互联网促进工业生产端到端的数字化向全面集成演进，加速创新方式、生产模式、组织形式和商业范式的深刻变革，催生平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等诸多新模式、新业态、新产业。

• 发展工业互联网，成为网络强国建设的重要内容：
  • 加速网络演进升级

    工业互联网促进人与人互联的公众互联网、物与物互联的物联网，向人、机、物、系统等的全面互联拓展，大幅提升网络设施的支撑服务能力。

  • 拓展数字经济空间

    工业互联网具有较强的渗透性，可以与多行业深度融合，实现产业上下游、跨领域的广泛互联互通，推动网络应用从虚拟到实体、从生活到生产的科学跨越，极大地拓展了数字经济的发展空间。

综上，从工业经济角度和网络设施发展角度看，发展工业互联网已成为产业发展的必经之路，是强国建设的重要举措。

工业互联网包含哪些内容？

2020年4月，我国工业互联网产业联盟（AII）发布《工业互联网体系架构（版本2.0）》，提出工业互联网的功能架构可由网络、平台、安全三大体系构成，其中网络体系是基础，平台体系是核心，安全体系是保障。

工业互联网有哪些典型应用模式？

工业互联网融合应用推动了一批新模式、新业态孕育兴起，提质、增效、降本、绿色、安全发展成效显著，初步形成了平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理六大类典型应用模式。

• 平台化设计是依托工业互联网平台，汇聚人员、算法、模型、任务等设计资源，实现高水平高效率的轻量化设计、并行设计、敏捷设计、交互设计和基于模型的设计，变革传统设计方式，提升研发质量和效率。
• 智能化制造是互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术在制造业领域加速创新应用，实现材料、设备、产品等生产要素与用户之间的在线连接和实时交互，逐步实现机器代替人生产，智能化代表制造业未来发展的趋势。
• 网络化协同是通过跨部门、跨层级、跨企业的数据互通和业务互联，推动供应链上的企业和合作伙伴共享客户、订单、设计、生产、经营等各类信息资源，实现网络化的协同设计、协同生产、协同服务，进而促进资源共享、能力交易以及业务配置优化。在工厂内网，进行扁平化、IP化、无线化及灵活组网等各方面的改进，实现数据在工厂的快速流动；在工厂外网，通过“IPv6+”/“智能云网”网络业务快速发放，智能运维快速打通和企业各工厂分支通信，提供云化业务、产品服务。
• 个性化定制是面向消费者个性化需求，通过客户需求准确获取和分析、敏捷产品开发设计、柔性智能生产、精准交付服务等，实现用户在产品全生命周期中的深度参与，是以低成本、高质量和高效率的大批量生产实现产品个性化设计、生产、销售及服务的一种制造服务模式。
• 服务化延伸是制造与服务融合发展的新型产业形态，指的是企业从原有制造业务向价值链两端高附加值环节延伸，从以加工组装为主向“制造+服务”转型，从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变，具体包括设备健康管理、产品远程运维、设备融资租赁、分享制造、互联网金融等。
• 数字化管理是企业通过打通核心数据链，贯通生产制造全场景、全过程，基于数据的广泛汇聚、集成优化和价值挖掘，优化、创新乃至重塑企业战略决策、产品研发、生产制造、经营管理、市场服务等业务活动，构建数据驱动的高效运营管理新模式。

工业互联网有哪些成功应用？

工业互联网目前已延伸至40个国民经济大类，涉及原材料、装备、消费品、电子等制造业各大领域，以及采矿、电力、建筑等实体经济重点产业，实现更广范围、更高水平的发展，形成了千姿百态的融合应用实践。

华为公司在促进工业互联网创新发展的路上，也做了诸多应用实践：

• 通过网络互通，实现产业链全要素连接。

  在工厂内网，数据中心通过全IP化的网络接入工厂园区办公/IT和园区物联并通过大数据分析构建工程大脑；在工厂外网，企业集团总部通过“IPv6+”/“智能云网”网络业务快速发放，智能运维快速打通和企业各工厂分支通信，提供云化业务、产品服务。

  • 华为公司助力马钢集团打造智能工业云网，通过全新IP骨干网满足业务发展，通过网络分片对不同生产线作业隔离保障。

    骨干网络采用业界领先SRv6、FlexE网络切片及SDN技术，厂区网络采用SDN架构，构筑了一张覆盖全公司100G互联的IP骨干网，可满足未来马钢5-10年业务发展诉求，为工业化信息化加速发展的马钢集团业务提供了一个超宽、灵活的IP承载平台，让各集控系统上线快、成本低，能够为集团节省投资。

    马钢IP骨干网需要同时承载IT（办公类）和OT（生产类）业务，不同业务的SLA需求差异大，网络切片功能针对不同产线（冷轧、铁前、四钢轧等）、股份制公司，通过不同的网络切片进行承载。

  • 在上汽宁德基地，华为助力客户建设了一张先进的IT/OT融合网络，用全无线和物联融合技术，联接10000多个传感器、2000多个智能终端和500多辆在制车辆，实现亿级数据的实时采集、秒级分析反馈，降低了20%的非计划停机时间，AGV运用效率提升了40%，最终实现整个生产效率提升48%，达成了1分钟1辆车的生产节拍，整车交付时间缩短10%。上汽宁德的实践，充分体现了“联接力就是生产力“。
  • 在某矿业客户场景中，华为助力客户构筑一张具备确定性服务能力的IP网络，打通多家OT网络相互割裂的信息孤岛，实现PLC（Programmable Logic Controller，可编程控制器）从井下分布式到井上中控室集中的部署模式转变，将下井巡检人力从过去的二十多人减少到十几个人，同时也将PLC故障恢复时间从过去的2小时减少到30分钟。
• 打造工业互联网平台FusionPlant，支撑工业企业数字化转型落地。

  工业互联网平台FusionPlant，提供联接管理、工业应用、工业大数据及工业智能等数字化转型能力，并联合合作伙伴构建具备行业know-how的解决方案，支撑工业企业数字化转型落地。

  • 广东正业科技基于华为云工业互联网FusionPlant平台进行数字化转型升级，通过华为云ROMA平台实现云端应用与线下数据中心的跨云互通，快速构建高效的供应链协同、在线售后服务解决方案，提高了采购效率和供应商管理水平，通过在线服务和服务规范化进一步提升客户满意度。
  • 广东拓斯达在华为云上部署其企业新一代的S/4 HANA系统，并且在云端实现ERP与MES业务系统的有效互通，加速企业数字化转型。2019年，拓斯达-华为制造上云项目被评为广东省智造上云示范项目，为装备制造企业转型工业互联网树立了标杆。
  • 东莞李群自动化基于华为云工业互联网FusionPlant平台进行数字化转型，通过华为云快速构建在线售后服务解决方案，给客户提供远程运维和在线服务，提高了售后维护效率并降低了服务成本；通过上线云仿真系统解决产品数字化设计验证问题，实现产品设计质量验证前移，缩短产品试产周期，快速适应市场需求。
  • 东莞德普特基于华为工业互联网平台FusionPlant打造了大数据项目，以数据为驱动，聚焦价值应用场景，通过对企业大数据分析、预警控制，实现企业实时洞察，帮助管理者有效决策，实现数据驱动的管理变革。
• AIFW保护生产网络，打造中国工业互联网产业联盟最佳安全实践方案。

  某世界领先的集成电路晶圆代工企业，由于缺乏分区分域，生产区网络没有划分合理的区域，恶意软件一旦渗透，蠕虫方式快速内网扩散，威胁整个生产网络。而且面对未知恶意软件，难以识别，网络安全存在很大风险。该企业通过部署华为AIFW的智能检测引擎实现对漏洞开放的重要机台进行4~7层安全防护；通过华为HiSec解决方案落地打造了中国工业互联网产业最佳安全实践方案。